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赤铁矿选矿反浮选工艺

12/10/16 浏览次数:

赤铁矿选矿反浮选工艺

上一节,三兄选矿设备官网为大家介绍了赤铁矿浮选阴离子捕收剂正浮选工艺方法,本节为大家介绍赤铁矿选矿的阳离子捕收剂反浮选选择性絮凝浮选工艺

        阳离子捕收剂反浮选,一般用淀粉或糊精抑制铁矿物,用胺类阳离子捕收剂浮选石英。阳离子反浮选,不需用钙离子活化石英,一般在碱性介质中进行。因为,在碱性介质中对铁矿物的抑制最佳,同时由于石英及硅酸盐矿物表面带负电,易与带正电的胺类捕收剂离子相互作用。铁矿石反浮选工艺适用于铁矿物组成较复杂、含铁品位较高的铁矿石,多用于处理重选磁选的粗精矿,以获得高品位铁精矿。
        阳离子捕收剂反浮选工艺曾在齐大山、司家营等铁矿石进行过大量试验研究工作,效果良好,已在鞍钢烧结总厂选矿厂工业生产中应用。该厂为焙烧-磁选流程,磁选精矿因剩磁大,精矿品位低。曾采用细筛再磨工艺,因磁团聚影响导致细筛筛分效率低,由于筛上量过大而中止使用。后改用磁选精矿再磨阳离子捕收剂反浮选工艺,取得了良好指标,当反浮选给矿品位为62%时,精矿品位可达65.5%~66%。反浮选是在pH为7~7.2的条件下进行,捕收剂用量60~80g/t原矿。该工艺优点是工艺简单,药剂品种和用量少,精矿品位高。铁坑选矿厂采用强磁-阳离子反浮选工艺。可得铁品位56.73%、铁回收率58.52%的铁精矿,解决了尾矿沉降困难、细粒铁流失等问题,并已于2005年底改造后投产。
        阳离子反浮选的优点在于药剂种类少、耐低温;其主要缺点在于泡沫黏度大、泡沫产品难处理、对矿泥敏感。阳离子反浮选工艺方法由三兄重工选矿设备网提供,接下来介绍选择性絮凝浮选工艺的方法。
        选择性絮凝浮选工艺首先是使铁矿物絮凝成团,脱除分散悬浮的脉石矿泥,然后进行反浮选。絮凝剂常用木薯淀粉、玉米淀粉及腐植酸钠以及水解的聚丙烯酰胺等。淀粉即是絮凝剂,也是赤铁矿的有效抑制剂。分散剂可用氢氧化钠、水玻璃及六偏磷酸钠等。反浮选可用阴离子或阳离子捕收剂。
        选择性絮凝通常需要进行几次,而且絮凝后粗精矿的质量往往达不到要求,这时就要进行反浮选。用阳离子捕收剂进行反浮选时,需要活化石英,并用NaOH将pH调整到11左右。通过反浮选得到铁精矿(槽中产物)及尾矿(泡沫产物)。蒂尔登选矿厂是世界上第一座用絮凝-脱泥-阳离子反浮选工艺(赤铁矿选矿设备)处理细粒侵染赤铁矿石英岩的选矿厂。蒂尔登铁矿的铁矿物以赤铁矿和假象赤铁矿为主,另外还有少量土状赤铁矿、针铁矿和磁铁矿组成的氧化铁集合体。脉石矿物除石英外,还有少量钙、镁、铝等矿物。氧化铁矿物的粒度从小于1微米到100微米,一般平均为10~25微米。矿石为典型的条带状结构,平均含铁38%,含二氧化硅46%~52~。由于矿石以细粒侵染为特点,必须把矿石磨得很细才能使铁矿物解离,磨矿细度一般为-0.025mm占85%。采用常规的方法脱泥和浮选,尾矿中铁的损失过高且精矿品位低。因此,通过对影响硅质脉石分散和氧化铁矿物絮凝的各种因素广泛的实验研究,最后拟定了选择性絮凝-脱泥-阳离子反浮选新工艺。以苛性钠为调整剂、以水玻璃为分散剂、以玉米淀粉为氧化铁矿物的絮凝剂和抑制剂、胺类阳离子捕收剂浮选石英,获得最终铁精矿含铁65%、含二氧化硅5%,铁精矿回收率70%、产率38%,效果较好。但需极细磨矿,动力消耗高,且铁精矿的浓缩过滤也存在一定困难,选矿成本极高。
        阴离子捕收剂正浮选、阳离子捕收剂反浮选方法我们都已经介绍,不过阴离子捕收剂反浮选我们只是在文章中提到,并没有具体说明。阴离子反浮选工艺对温度要求比较高,药剂制度复杂。而且目前普遍采用淀粉为抑制剂,导致铁精矿过滤困难,有时需要采用加温或加酸的方法改善过滤效果。

文章来源:选矿设备 文章地址:http://www.xksb123.com/news/2012-10-16428/转载须注明出处!!

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