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铁矿尾矿新型处理技术—水泥替代品

12/10/29 浏览次数:

  通常的铁矿选矿厂,我们都用是水泥来处理铁矿尾矿,今天三兄重工编辑来给大家介绍铁矿尾矿处理新技术,用另一种新型胶结材料水泥及水泥代用品高炉矿渣、粉煤灰。

下面请看消息数据分析:

传统水泥胶结混凝土充填材料中所用水泥一般为425普通硅酸盐水泥,用量为150~300kg/m3,水灰比约1.2~1.3,28d混凝土抗压强度5.0~10.0MPa,水泥在胶结充填成本中占30%~60%。

因此,降低胶结充填成本的主要途径之一是寻找水泥替代品,在充填料浆中降低甚至取消水泥用量。

高炉矿渣是冶炼生铁时的副产品。矿渣的活性主要决定于其结构,将其结构粗略地视为结晶相与玻璃相的聚合体。矿渣的玻璃相是其活性组分而结晶相是惰性组分,所有,矿渣中玻璃相含量大,其活性就高。我国大多数矿渣的玻璃体含量达80%以上,CaO/SiO2为1.0左右,表明高炉矿渣是代替水泥的一种好的代用品。
粉煤灰是火力发电厂排出的一种工业废渣,它是由磨成一定细度的煤粉在粉煤炉中经1200~1500摄氏度的高温悬浮燃烧之后,由原煤中所含不然的黏土质矿物发生分解、氧化、熔融等变化,在表面张力的作用下形成细小的液滴,在排出炉外时,经急速冷却,形成粒径为1~50微米的微细球形颗粒,然后,连同未被燃烧的可燃物一起由收尘器所收集,或者由水流管道排放到储灰场。粉煤灰中大部分是玻璃相,还有少量未燃炭和部分晶体矿物,晶体矿物主要为石英和莫来石。粉煤灰中CaO/SiO2比值大约0.1左右,这是粉煤灰的活性远小于矿渣活性的主要原因。目前,粉煤灰在充填胶凝材料中可以部分取代水泥。在加拿大充填采矿中,粉煤灰掺量已达到60%,成为加拿大各矿山一种低成本的充填胶凝材料。
芬兰奥托昆普公司所属的维汉蒂等矿,已用高炉渣取代了90%的波特兰水泥,在另一些情况下则用粉煤灰取代70%的水泥,加拿大基德克里克矿的试验与应用表明,高炉渣或粉煤灰至少取代30%~60%的普通硅酸盐水泥。我国长沙矿山研究院与山东铝业公司合作,直接采用生产氧化铝的废弃物——赤泥加入适量粉煤灰和少量活性激化剂制备成浓度为60%左右的充填料浆,加压泵送至充填采场,获得良好质量的充填体。直接充填成本每立方不到40元,其中原材料成本仅为每立方9元,与传统胶结充填相比,原材料成本仅为水泥胶结充填的1/5~1/10,充填成本仅为同强度水泥胶结充填的1/2~1/3。大量的试验表明,无水泥胶结充填是完全可行的,其经济效益与社会效益十分显著。
张马屯铁矿采用高炉水渣细磨产品代替部分水泥后,胶结充填生产成本大幅度降低。矿山附近铁厂的高炉水渣用自卸汽车运至该矿水渣料仓,其容积24立方;然后经振动给料机均匀卸入皮带输送机,经微电脑多功能电子皮带秤自动计量后,给入球磨机加水进行细磨;控制模块细度为-0.074mm占60%以上,细磨的水渣用2条100mm的管道(用管夹阀控制,一开一备)分配自流到双轴搅拌机,与尾砂、水泥混合制成浆体,送入井下采空区进行胶结充填。选矿厂尾矿浆经两段脱水,获取含水率为20%左右的湿尾矿,通过双轴搅拌机和高速搅拌机两段强力机械(活化)搅拌,将全尾砂与配比为1:1的水泥和细磨水渣、水混合制成70%左右的高浓度均质胶结充填料,以管道自流输送方式充入采空区,形成了直立性、整体性良好的充填体。充填体强度达到了各项技术参数规定要求,可以满足回采矿房间柱的要求。该矿生产能力为50万吨/年,由于高炉水渣的使用,年节省水泥用量1.44万吨。
高炉矿渣和粉煤灰是工业生产中的废料,如果得不到有效利用,很容易被丢弃破坏环境。因此,在研究并成功试验了高炉矿渣和粉煤灰能够成为水泥代用品后,这些问题就迎刃而解了。

当然如果您还可以不采用这些高炉矿渣和粉煤灰,可以把这些尾矿渣卖给免烧砖的生产商,

我们三兄重工31年的免烧砖机生产经验研发的独家360型免烧砖机(www.zzsanxiong.com)主要原材料就是:高炉矿渣与粉煤灰。

文章来源:选矿设备 文章地址:http://www.xksb123.com/news/2012-10-29444/转载须注明出处!!

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