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金矿选矿设备中影响摇床选别的六大因素

13/03/22 浏览次数:

金矿选矿设备中影响摇床选别的六大因素

 在此之前,我们先要简单介绍一下摇床分选的原理:“摇床分选原理”。看完之后,再看本文。

一、床头
如前所述、床头(包括弹簧在内)的结构不同,它工作的摇床曲线也不相同。鉴于床头是使床面产生不对称性运动,由它对矿粒在床面上实现松散分层及搬运分带起着重要的作用。因此,合理改变摇床曲线是提高摇床分选指标的主要因素。
从松散的角度来分析,粗粒物料较难松散,仅靠横向水流的松散是不完全的。但是,粗粒物料比较容易对床面产生相对运动,因而它的不对称性曲线应多从松散考虑。矿泥物料易松散,横向水流能使它有相当的松散度,但细粒重矿物的临界加速度大,难对床面产生相对的运动。因此,选择摇床曲线对应注意防止床层的过分松散和重矿物的搬运。
实践表明合理的调节弹簧可作为摇床调节的一项重要内容。
二、给矿粒度
摇床的结构主要是根据所处理的矿石性质而决定的。不同的给矿粒度,摇床的结构及操作条件亦不相同。当摇床结构参数确定以后,要求给入的矿石粒度应当适应,否则将影响摇床的选别效果。
摇床给矿的上限粒度通常在3毫米以下,钨选厂多是1.5~2.5毫米以下。但是由于操作上的原因或筛分作业来及时更换磨损筛面,个别情况最大粒度虽然超过l.5~2.5毫米,摇床也能处理。脉石粒度的加大对摇床虽无多大影响,但是,金属矿粒的加大,尤其金属矿粒为多角形形状时,则不能很好回收,而全部份地损失到中矿中去。所以,摇床给矿中不宜粒度过粗。当给矿过粗连生体多时,尾矿品位必然增高,若是给矿中夹带细粒级偏高。由于摇床结构条件不相适应,导致尾矿损失细粒金属,对选别不利。因此,严格控制选别前的分吸(水力分级或筛分)作业是提高摇床作业回收率的重要条件。大量曲生产数据表明,摇床前的水力分级力。分级机分级效率的高低对摇脒作业效率影响较大。西华山选厂就分级产品对摇床选别的影响做过考察。其结果是:在相同的摇床操作条件下,摇床尾矿品位的高低随0.074毫米的增多而增高,当给矿中小于0.074毫米含量由5.71%增加至15.89%时,摇床尾矿品位由0.035%升高到0.075%,金属损失从5.71%增高至11.8%。从大青山选厂一段水力分级机,仅一、二室沉砂(对该机给矿)的分级效率与矿砂摇床作业回收率的关系表(见表l-16)中同样看出,在合格矿石品位基本相同的条件下,分级效率愈高,摇床作业回收牢也愈高。由此可见,矿砂摇床选别前除去0.074毫米的矿泥,并实行分缎入选,既可提高摇床作业回收率同时还可减少细泥金属损失。由于黑钨矿与脉石比重差较大,有利于摇床的选收,通常将2~2.5毫米以下物料采用窄级别分选,一般分成四至五级,即2 -0.8、0.8~0.4、0.4~0.2、0.2-0.074等。多年来的生产实践表明,这种粒级范围所丢弃的尾矿中含钨一般被低。
三,给矿体积及给矿浓度
给矿体积及给矿浓度是摇床操作的关键,从云锡公司的研究结果如图4 -27所示。给矿体积增加,精矿回收率降低,尾矿损失率升高。这是因为矿浆体积大,矿浆流速随着增加。矿流横越床条时,沟槽间形成的涡流强度不够。致使细粒子在其间难以沉降分层减弱了析离分层作用,所以尾矿中细粒级增多,导致精矿回收率下降,尾矿损失增高。当给矿体积太小时,摇床处理能力也小。因之、摇床的给矿体积应以所处理的矿石性质面定。
当给矿体积保持一定时,增加精矿浓度,矿层必然加厚,此时矿浆的粘性大,矿粒之间机械阻力增加,物料的松散度变小。沉降的重矿物受到的阻力变大,在扇形带中的重矿物分得不清晰。物料的运送速度,特别是横向的运送速度减慢,矿粒松散分层的时间增长,受到机械阻力及介质的粘性阻力的影响较大,因而精矿回收率随浓度的加大而明显地降低。由于矿浆体积不变,故矿浆流速变化不大,所以尾矿损失却变化不大。这一规律在生产中具有很重要的经济意义,即在控制适宜的给矿体积的情况下,采用给矿散度波动范围的上限,可以提高摇床的处理能力。
给矿浓度太稀时,物料的松散度大,尤其是床面上物料的横向运动速度将大大增加,结果物料分层时间短,紊流性增大.导致细粒级被冲入尾矿,因而精矿回收率降低。由于影响负荷的主要因素是松散分层的速度.以及矿粒在床面上的运搬速度。粗粒物料更容易分层,搬运速度也更快,所以处理量更大。对于细泥摇床,给矿负荷包括给矿浓度对有用矿物的选收影响很大。过高的处理量(或浓度)对分选效率都有较大的影响。
四.床面横向坡度
床面横向坡度是决定床面上水流速度的重要条件。因而也影响着矿粒运动的横向速度。坡度的微小改变,对分造影响十分明显。它会改变精矿带上移下行,故坡度的调节是摇床的经常操作条件。一般说,细粒级矿石宜采用较小的坡度。粗粒级则用较大的坡度,它不仅可以减小用水量还可增加尾矿的排出量。例如,大吉山选厂对粗砂摇床曾做过实行大坡度小水量的试验。结果说明;当横向坡度从4.5°增加到6°时,洗涤水量减少50%,精矿品位、精矿回收率及其产率均较明显的增高。精矿作业回收率从原来的66.65%增加到72.4%,品位由25.2%提高达27.29%,在尾矿品位相等的条件下(0.03%),尾矿排出量由原有的52.01%
加大至78.04%。相应地中矿品位比小坡度时有更大的富集,而且中矿量减步了50%。因而减少了中矿循环量,提前丢出低品位尾矿,有利于中矿系统的再磨再选。但是,过大的坡度会导致细粒级损失于尾矿中。这是因为为过大的坡度使得横向水流产生了较大的斜面水流速度,它对细粒级的分层沉降不利。细粒级重矿物受到了表层极大的斜面水流作用,也同时要受到床面造成的剪切松散分层的作用,因前者较大。矿粒无法钻酿。即时钻隙沉于底面,因斜面水流冲刷它又被涡流卷入表层水流,所以细粒级不宜采用大坡度。太大的坡度亦对粗粒级中之细粒有较大的影响。
五、清洗水量
摇床的清洗水是用来清洗条沟中小比重的物料,在精选区则产生较强的精选作用,并造成一定的水流速度,促使轻矿粒沿斜面运动。因此,水量的大小与水速和矿粒运动的速度密切相关,对分选的影响也就十分明显。实践表明。从精矿带的位移也就明显地看出,调节洗涤水量尾摇床操作中的一项十分重要的工作。
洗涤水量与摇床面的坡度共同决定了横向水流速度。当坡度一定时,水量过大,水层厚,会引起精矿带变窄。横向水流速度大。有些大比重粗粒子易进入中矿,引起分带不明,尾矿损失可能增高,水量太小。虽然精矿带宽。但质量不高,中矿区有大量的连生体进入精矿。有些轻矿物不能被清洗入尾矿,而造成中矿量大。因此,水量和坡度应同时配合使用。当坡度大时,水量可以少些。反之,坡变小时,适当加大水量。一般粗粒级的水量更大,细粒级的水量要小。
六、床面的冲程、冲次
冲程冲次是摇床操作的重要参数,冲程决定了床面的速度和加速度,影响矿粒群的松散程度和移动速度。冲次是决定矿粒在床面上移动分选的次数。
当冲程过小,粒群不能松散,矿粒沉积于沟槽中,破坏了矿粒的分层,相反,冲程太大,矿粒群过份松散,移动速度太快,矿粒未完全分层就被搬运送走,同样也破坏了粒群的分层。冲程和冲次是配合使用的。最理想的冲程应是矿粒由床面获得的动能为所前进的距离。但是,给矿是一组矿粒群。其中又有粒度不等的各种级别的矿粒。

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